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关于数控立车高速加工的选取方法

  关于数控立车高速加工的选取方法

  数控立车有良好地稳定性和抗震性能,立式结构,装夹工件方便,占地面积小,采用油水分离的结构,使冷却水清洁环保持久的,分离式冷却的水箱,便于清洗精密的、高刚度弹筒式主轴结构,便于维修的,主轴套筒全对称的、悬挂式设计,更好的消除热变形对数控立车加工精度地影响,大功率交流主轴的电机,增强了机床运转地稳定性,主轴采用进口高级的润滑脂润滑,全封闭,免维护 床鞍、立柱导轨采用超重负荷的直线滚动导轨,动态响应性能好,精度保持性高,配备优质。

  在普通转速下刀具与主轴间广泛采用的锥联结,当高速旋转时,由于实心锥柄不能像主轴孔那样受离心力作用发生“胀大”,两者之间出现间隙会导致刀具在锥孔内摆动,从而引起刀具的轴向定位误差和破坏结构的动平衡。为了克服这种联结高速性能差的缺点,相继开发出了一些适合高速切削的联结方式。

  为了使高速切削刀具有足够的使用寿命和低的切削力,应根据不同的数控立车工件材料选择最佳的刀具几何角度。与普通切削相比,高速切削刀具前角一般要小一些甚至是负前角,后角要稍大一点,且常采用修圆或倒角刀尖来增大刀前角,以防止刀尖处的热磨损。由于进行高速切削的旋转刀具要在很高的转速下工作,离心力问题非常突出,故要求其刀体结构和刀片夹紧结构应十分可靠,同时需要在动平衡仪上经过严格的动平衡,最好能进一步安装在机床上与主轴组件一起进行动平衡。

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